Durcissement par DEL à UV pour la fabrication d’assemblages de câbles

Les assemblages de câbles sont utilisés dans diverses industries pour transmettre des signaux électriques, de l'énergie ou des données entre des dispositifs. Les assemblages de câbles typiques consistent en un ensemble de fils combinés en un seul câble avec un connecteur à au moins une extrémité, et peuvent aller de simples harnais de fils à des assemblages complexes de câbles à fibres optiques.

La répétabilité et la fiabilité sont essentielles à la performance optimale des assemblages de câbles, et l’un des moyens de garantir un produit fini de haute qualité est d’utiliser la technologie de durcissement aux ultraviolets (UV) au cours du processus d’assemblage. Le durcissement par UV utilise une lumière ultraviolette de haute intensité pour durcir rapidement et complètement les adhésifs, les revêtements et les encres dans l’assemblage de faisceaux de câbles, de câbles plats, de câbles d’alimentation, de câbles à fibres optiques et d’appareils médicaux.

Excelitas propose une large sélection de systèmes OmniCure^® UV de durcissement par points et par zones afin de fournir une solution complète pour tout processus d’assemblage de câbles.

• Les faisceaux de fils sont des faisceaux de fils ou de câbles attachés ensemble pour faciliter l’installation et l’entretien. Grâce aux encres durcissables aux UV, l'identification des pièces et les spécifications peuvent être imprimées et durcies sur un film qui est enroulé autour du faisceau de câbles avant que la gaine extérieure ne soit appliquée. La plupart du temps, l’identification des pièces et les spécifications sont imprimées sur l’enveloppe extérieure avec des encres durcissables aux UV.
• Les assemblages de câbles en ruban sont constitués de plusieurs fils disposés en parallèle. Le durcissement par UV peut être utilisé en association avec des revêtements de protection et des adhésifs durcissant aux UV pour sécuriser et protéger de manière fiable les fils individuels.
• Les assemblages de câbles d’alimentation sont utilisés dans des applications à courant élevé. L’entrée du fil dans le boîtier du connecteur est souvent soutenue par du silicone flexible durcissable aux UV (RTV) ou des composés d’enrobage pour améliorer la résistance à l’humidité et fournir des niveaux élevés de résistance aux vibrations.
• Les assemblages de câbles en fibre optique transmettent des données en utilisant la lumière et nécessitent une terminaison et une manipulation précises pour des performances optimales. Le durcissement par UV peut être utilisé pour fusionner des câbles à fibres optiques ou pour fixer des connecteurs ou des embouts à la fibre, ce qui permet d’obtenir une connexion fiable et performante.
• Les dispositifs médicaux comprennent souvent des faisceaux et des assemblages de micro-fils. Les dispositifs médicaux invasifs utilisent souvent un traitement spécial durcissable aux UV pour augmenter le pouvoir lubrifiant du dispositif afin de réduire l’irritation et les lésions tissulaires.

L’une des plus récentes avancées en matière de technologie de durcissement par UV est l’utilisation de sources lumineuses DEL (diodes électroluminescentes) UV. Par rapport aux lampes à mercure traditionnelles, les DEL à UV consomment moins d’énergie et ont une durée de vie supérieure. Les DEL à UV offrent également une distribution spectrale plus étroite des longueurs d'onde, ce qui permet de mieux contrôler le processus de durcissement et de réduire le risque de sur-durcissement ou de sous-durcissement.

Une autre avancée technologique est le développement de systèmes hybrides qui combinent les méthodes de durcissement par UV et thermique, permettant de polymériser des revêtements ou des adhésifs plus épais.

L’utilisation de l’automatisation et de la robotique dans la technologie du durcissement par UV a également augmenté, permettant un processus de durcissement plus cohérent et plus précis pour des assemblages de câbles de qualité supérieure.

• Le durcissement par UV est plus efficace que les méthodes traditionnelles de durcissement par la chaleur et peut contribuer à réduire la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre.
• Les matériaux durcissables aux UV contiennent peu ou pas de solvants, ce qui réduit les émissions de composés organiques volatils (COV).
• Les matériaux durcissables aux UV peuvent être appliqués et durcis efficacement, ce qui réduit les déchets et les coûts d’élimination.