Obtenir des finis rapides, durables et constants sur des substrats métalliques grâce à la polymérisation UV
La polymérisation UV sur des substrats métalliques est largement utilisée dans les applications industrielles en raison de sa capacité à soutenir des vitesses de ligne élevées, des finis durables et une performance de revêtement constante. Les applications vont des revêtements décoratifs et fonctionnels sur des canettes de boissons aux finis protecteurs sur des tuyaux, des tubes, des plaques signalétiques métalliques et des pièces tridimensionnelles. En utilisant la polymérisation UV, les fabricants peuvent améliorer l’efficacité tout en maintenant des revêtements de haute qualité.
Les composants métalliques, notamment les réservoirs de propane, les pièces automobiles sous le capot, les boîtiers de filtres à huile et les ensembles de moteurs, sont souvent revêtus ou imprimés dans des environnements de production exigeants. La polymérisation UV offre une méthode rapide et fiable pour le séchage et le durcissement des encres, des revêtements et des finis sur ces surfaces métalliques.
Types de revêtements
Les revêtements décoratifs sont appliqués pour améliorer l’apparence, la texture et parfois la durabilité des pièces métalliques. Ces revêtements sont couramment utilisés dans des industries telles que la fabrication de contenants et de canettes métalliques, l’automobile, l’électronique grand public, l’architecture, les appareils électroménagers, la joaillerie et le mobilier, où des finis constants et de haute qualité sont essentiels pour la production à grande échelle.
Les revêtements métalliques fonctionnels sont des couches de surface conçues pour la performance plutôt que pour l’apparence. Ils protègent, améliorent ou modifient le comportement du métal en ajoutant des propriétés mécaniques, chimiques, électriques ou thermiques absentes du matériau de base.
Applications
Impression directe et revêtements sur canettes de boissons
La polymérisation UV pour l’impression directe et le revêtement sur canettes (souvent des canettes de boissons en aluminium) est un procédé spécialisé qui sèche et durcit instantanément les encres réactives aux UV pendant la production à grande vitesse. Ce procédé permet d’imprimer des graphiques en couleur directement sur la surface métallique sans étiquettes ni manchons. Des revêtements spécialisés à faible friction polymérisables aux UV sont également appliqués sur le rebord inférieur de la canette afin de faciliter le déplacement des canettes dans les opérations de fabrication et de remplissage.
Revêtements pour tuyaux et tubes
La polymérisation UV pour les revêtements de tuyaux repose sur le même principe fondamental que les autres applications de polymérisation UV, en utilisant la lumière ultraviolette pour polymériser instantanément des revêtements spécialement formulés. Cependant, la géométrie des tuyaux, l’épaisseur du revêtement et l’environnement de production rendent ces applications uniques. Les tuyaux en acier, en fonte ductile, en composite, en fibre de verre, en PVC ou en polyéthylène sont revêtus d’un système de résine réactive aux UV pour le revêtement interne, la résistance externe à la corrosion et les couches protectrices externes.
Plaques signalétiques métalliques et étiquettes d’identification
Les plaques signalétiques métalliques et les étiquettes d’identification sont couramment produites par sérigraphie, où des encres polymérisables aux UV sont appliquées sur la surface métallique. Cette approche offre des graphiques extrêmement nets, des couleurs durables et une polymérisation rapide, ce qui la rend idéale pour l’étiquetage industriel à grand volume. Les encres UV forment un fini robuste, résistant à l’abrasion et aux produits chimiques, qui adhère bien aux métaux tels que l’aluminium, l’acier inoxydable et l’acier revêtu. Ainsi, ces étiquettes conservent leur lisibilité et leur apparence même dans des environnements exigeants, y compris les installations de fabrication, les installations extérieures et les équipements exposés aux solvants et aux intempéries.
Revêtements de jantes automobiles
La polymérisation UV pour les revêtements de jantes automobiles métalliques est une méthode rapide et écoénergétique pour durcir des peintures ou vernis réactifs aux UV appliqués sur des roues en alliage ou d’autres jantes métalliques. Les systèmes UV fournissent une lumière ultraviolette de haute intensité qui déclenche une réaction chimique dans le revêtement.
Pièces et composants tridimensionnels
Les pièces tridimensionnelles telles que les filtres à huile, les réservoirs de propane portatifs et une vaste gamme de composants automobiles sont finies à l’aide d’un revêtement par pulvérisation UV. Ces revêtements ne contiennent pas de solvants, ce qui signifie que la totalité du matériau contribue directement au film final, offrant une excellente couverture et un impact environnemental minimal.
Solutions pour environnements industriels
Les systèmes de polymérisation UV robustes sont essentiels pour assurer une performance fiable dans des environnements industriels sales, difficiles ou fortement contaminés, comme la fabrication de tuyaux et d’autres procédés nécessitant des revêtements métalliques. Excelitas propose deux technologies UV éprouvées pour ces conditions.
Polymérisation UV à DEL : Phoseon FireLine™ FL400-i
Le système de polymérisation UV à DEL Phoseon FireLine FL400-i refroidi à l’eau est spécialement conçu pour les applications industrielles de revêtement exigeantes. Il est doté d’un boîtier robuste et durci adapté aux environnements difficiles. Cette solution UV à DEL offre une uniformité optique exceptionnelle, assurant une performance de polymérisation constante et fiable. Le puissant FireLine est conforme à la norme IP66, ce qui le rend idéal pour les tâches nécessitant une sortie UV à DEL élevée. Les DEL émettent des longueurs d’onde UV à bande étroite (généralement 365-405 nm).
Polymérisation UV alimentée par micro-ondes
La polymérisation UV alimentée par micro-ondes est une autre technologie largement utilisée pour appliquer et durcir des revêtements sur des produits métalliques, en particulier pour les applications nécessitant une sortie spectrale large. Les systèmes de polymérisation UV à micro-ondes sans électrodes utilisent l’énergie micro-ondes pour générer un plasma et émettre un spectre UV large (UV A, UV B, UV C plus visible/IR). Ces systèmes améliorent les vitesses de production et la constance des procédés tout en réduisant la chaleur transférée au substrat.