Série de systèmes de séchage UV à micro-ondes F600

Systèmes de séchage UV à micro-ondes série F600

Les systèmes de séchage UV à micro-ondes Fusion UV série F600 sont largement utilisés depuis plus de 20 ans. Connus pou leur fiabilité et solide performance, des mises à jour continues assurent qu’ils demeurent une solution efficace pour une vaste gamme d’applications de séchage industriel.

La série modulaire F600 comprend un irradiateur (module de lampe) de 10 pouces avec un bloc d’alimentation. Ces systèmes de séchage aux UV fonctionnent dans la classe de puissance de 600 W/pouce (240 W/cm). Leur ampoule alimentée par micro-ondes fonctionne sans les électrodes métalliques des lampes à arc conventionnelles, ce qui augmente considérablement la durée de vie et la régularité du rayonnement UV. La série F600 est dotée d'une alimentation électrique contrôlée par microprocesseur avec deux niveaux de puissance pour la flexibilité des processus. Ces systèmes sont dotés d’un écran à diodes électroluminescentes organiques (OLED) qui affiche en permanence l’état du système et fournit instantanément des informations de diagnostic. Les irradiateurs peuvent être placés de bout en bout pour créer un système de lampes de pratiquement n’importe quelle longueur, ce qui permet d’obtenir une grande uniformité pour un large éventail d’applications.

Les lampes contiennent du mercure. Gérez conformément aux lois locales, étatiques ou fédérales régissant l’élimination.

  • Longueur de l'ampoule de lampe : 25 cm
  • Classe de puissance : 240 W/cm (600 W/po)
  • Réglages de puissance : deux niveaux, 160 ou 240 W/cm
  • Empreinte de l’appareil (L x l) : 206 x 267 mm
  • Comprend les faisceaux de câbles nécessaires et l’ensemble détecteur de fuites RF.
  • Les systèmes peuvent être combinés pour traiter des largeurs plus importantes ou des surfaces complexes.
  • Compatible avec les convoyeurs autoportants DRS 10/12
  • Production à grande vitesse grâce à un pic d’irradiance élevé
  • Mises à jour logicielles faciles et rapides grâce à l’interface USB
  • Réduction des temps d’arrêt grâce à un diagnostic facile : le panneau avant affiche les données, l’EEPROM enregistre les 10 dernières pannes
  • Système conforme RoHS
  • Fonctionnement et contrôle robustes et fiables, même dans les environnements difficiles grâce à une isolation électrique efficace
  • Traitement plus facile des substrats sensibles à la chaleur grâce à la réduction de la chaleur infrarouge émise par l’ampoule
  • Spectres de lampes les plus répandus disponibles en changeant simplement la lampe
  • Collage
  • Composants automobiles​​​​​​​
  • Transformation de revêtements de bandes
  • Décoration et traitement du métal
  • Décoration du verre
  • Marquage et traitement des appareils médicaux
  • Composants électroniques
  • Décorations en plastique
  • Revêtement de fibre optique
  • Longueur de l'ampoule de lampe : 25 cm
  • Classe de puissance : 240 W/cm (600 W/po)
  • Réglages de puissance : deux niveaux, 160 ou 240 W/cm
  • Empreinte de l’appareil (L x l) : 206 x 267 mm
  • Comprend les faisceaux de câbles nécessaires et l’ensemble détecteur de fuites RF.
  • Les systèmes peuvent être combinés pour traiter des largeurs plus importantes ou des surfaces complexes.
  • Compatible avec les convoyeurs autoportants DRS 10/12
  • Production à grande vitesse grâce à un pic d’irradiance élevé
  • Mises à jour logicielles faciles et rapides grâce à l’interface USB
  • Réduction des temps d’arrêt grâce à un diagnostic facile : le panneau avant affiche les données, l’EEPROM enregistre les 10 dernières pannes
  • Système conforme RoHS
  • Fonctionnement et contrôle robustes et fiables, même dans les environnements difficiles grâce à une isolation électrique efficace
  • Traitement plus facile des substrats sensibles à la chaleur grâce à la réduction de la chaleur infrarouge émise par l’ampoule
  • Spectres de lampes les plus répandus disponibles en changeant simplement la lampe
  • Collage
  • Composants automobiles​​​​​​​
  • Transformation de revêtements de bandes
  • Décoration et traitement du métal
  • Décoration du verre
  • Marquage et traitement des appareils médicaux
  • Composants électroniques
  • Décorations en plastique
  • Revêtement de fibre optique
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Ressources supplémentaires
Quels sont les principaux avantages des systèmes de durcissement UV micro-ondes de la série F600?

La série F600 est conçue pour un séchage UV constant à haut rendement dans des opérations industrielles continues. Ses lampes sans électrodes offrent une longue durée de vie et une performance stable, sans les problèmes de dégradation courants des lampes à arc.

Le module irradiateur de 10 pouces assure une couverture uniforme, même lorsqu’il est placé côte à côte pour couvrir des substrats plus larges et des processus multivoies. Les modules peuvent également être positionnés dans n’importe quelle orientation autour de pièces de formes complexes afin d’assurer un séchage UV uniforme. Avec de faibles besoins en maintenance et une sortie fiable, la série F600 aide à réduire les temps d’arrêt et à améliorer l’efficacité de la ligne.

Comment fonctionne le système de séchage UV micro-ondes de la série F600, et à quoi sert-il généralement?

Le système utilise l’énergie micro-ondes pour exciter la vapeur de mercure dans des lampes sans électrodes, produisant une lumière UV à haute intensité. Comme il n’y a pas d’électrodes susceptibles de s’user, les lampes maintiennent une sortie stable sur une longue durée de vie.

Les systèmes de la série F600 sont utilisés pour durcir des adhésifs, des encres et des revêtements dans des lignes de production industrielles où la vitesse de procédé et la fiabilité sont critiques. Les environnements typiques incluent la fabrication électronique, l’assemblage de dispositifs médicaux, les composants automobiles et la production de fibres optiques.

Des conditions environnementales ou techniques spécifiques sont-elles requises pour le bon fonctionnement de la série F600?

Oui. La série F600 nécessite une ventilation et un refroidissement adéquats afin de maintenir la température de la lampe et d’assurer un fonctionnement sécuritaire. Les systèmes de séchage UV micro-ondes de la série F600 nécessitent un système de refroidissement à air à distance.

Un dégagement suffisant, une alimentation électrique adéquate et un blindage de sécurité UV doivent également être pris en compte lors de l’installation. Excelitas offre un soutien à l’intégration, des écrans lumineux conçus sur mesure et des directives système afin de répondre à ces exigences techniques et de s’adapter à l’agencement de votre usine.

La série F600 est-elle compatible avec les systèmes ou flux de travail existants?

Oui. La conception modulaire, les interfaces standard et les options de montage de la série F600 facilitent son intégration dans les lignes de production nouvelles ou existantes. Ces systèmes de séchage UV micro-ondes peuvent également être intégrés à des équipements FEO ou installés en rétrofit. La série F600 est compatible avec le convoyeur au sol DRS 10/12.

Excelitas prend également en charge la compatibilité avec les plateformes d’automatisation et les systèmes de contrôle PLC afin d’assurer un fonctionnement fluide dans des environnements de fabrication complexes.

Le système de séchage UV micro-ondes de la série F600 peut-il être personnalisé pour répondre à des exigences spécifiques?

Oui. Conçue pour la flexibilité, la série F600 peut être configurée pour offrir une performance optimale dans vos procédés. Les options de personnalisation comprennent des réflecteurs spécialisés pour la distribution de l’énergie UV ou la réduction de la chaleur, ainsi que des variations de longueurs d’onde de lampes UV pour s’adapter aux différentes chimies de matériaux.

Qu’est-ce qui rend la série F600 adaptée aux environnements de production à haut débit?

Conçu pour une fabrication continue en tout temps, ce système intègre une conception de lampe sans électrodes qui réduit le risque de défaillance prématurée et minimise les temps d’arrêt liés au remplacement des lampes.

La stabilité de la sortie UV garantit une performance de séchage constante sur de longues séries de production, ce qui est essentiel pour des applications comme le revêtement de fibres optiques et la fabrication de dispositifs médicaux. Sa large zone de séchage et son architecture évolutive permettent également de combiner plusieurs unités.