Meuble fermé pour bloc d’alimentation modulaire pour systèmes de séchage UV

Tours et meubles pour bloc d’alimentation Fusion UV

Nos tours et meubles pour bloc d’alimentation Fusion UV conviennent parfaitement aux installations multi-système de systèmes de séchage UV à micro-ondes. La tour ou le meuble fermé pour bloc d’alimentation est utilisé pour abriter les blocs d’alimentation permettant d’avoir un seul point pour les connexions et le contrôle de l’énergie électrique.

Excelitas offre l’option d’une tour de bloc d’alimentation en tant que stand ouvert ou de meuble fermé comme boîtier de bloc d’alimentation modulaire. Les deux options sont conçues pour contenir de nombreux blocs d’alimentation pour les systèmes de séchage UV à micro-ondes.

Tours pour bloc d’alimentation

Nos tours pour bloc d’alimentation sont disponibles en version large et étroite et peuvent contenir des combinaisons de jusqu’à cinq blocs d’alimentation LightHammer® 10 Mark III, LightHammer H6 Mark II, P600M, P300, ou Semray CPS3. Un boîtier de distribution d’alimentation en option permet de contrôler et de protéger jusqu’à cinq blocs d’alimentation à l’aide d’un seul interrupteur. De plus, la fonctionnalité d’arrêt d’urgence optionnel (E-Stop) offre un circuit d’arrêt critique permettant un arrêt rapide des irradiateurs en cas d’urgence.

Meubles fermés pour bloc d’alimentation modulaires

Le meuble fermé pour bloc d’alimentation modulaire offre un contrôle centralisé pour de nombreux systèmes de séchage UV à micro-ondes permettant un accès à distance ou direct par la partie avant du meuble. Selon le modèle de bloc d’alimentation, les utilisateurs peuvent gérer entre quatre et dix systèmes, avec des options pour PLC et un contrôle par écran tactile. De plus, ces cabinets fermés pour bloc d’alimentation servent de point unique pour les connexions électriques des client et fournissent de l’air filtré et propre pour les blocs d’alimentation, ce qui est particulièrement bénéfique dans les zones de production où ils pourraient être exposés à la poussière.

Loge de quatre à dix alimentations de systèmes de polymérisation UV à micro-ondes Fusion alimentations de systèmes de polymérisation UV à micro-ondes
Simple connexion électrique ponctuelle – dérivation de puissance de 200, 208, 230-240, 380, 415, 440, 460-480 VAC, 50 ou 60 Hz, selon le type d’alimentation. Toutes les tensions ne sont pas disponibles pour tous les types de blocs d’alimentation.
E Arrêt fournit un circuit d’arrêt d’urgence « dur » pour couper rapidement les irradiateurs
  • Installation de système de plusieurs lampes simple et moins coûteux
  • Le contrôle centralisé de multiples systèmes de lampe amélioré le processus de séchage UV ainsi que la qualité du produit
  • Fiabilité et longévité accrues des blocs d’alimentation
  • Air propre et filtré et ventilation appropriée pour refroidir chaque unité de bloc d’alimentation, ce qui est particulièrement bénéfique pour les environnements de production difficiles.
  • Contrôle centralisé des lampes UV à partir d’un seul panneau ou à distance avec le PLC et l’écran tactile en option des meubles pour bloc d’alimentation pour un contrôle polyvalent de chaque bloc d’alimentation.
  • Configurabilité pour exploiter des blocs d’alimentation ensembles ou de n’importe quel nombre de groupes indépendants, y compris les contrôles d’urgence.
  • Revêtement du bord inférieur des cannettes de boissons
  • Revêtement de fibre optique
  • Conversion de revêtement de large bande
  • Revêtement de tuyaux, composantes automobiles
Loge de quatre à dix alimentations de systèmes de polymérisation UV à micro-ondes Fusion alimentations de systèmes de polymérisation UV à micro-ondes
Simple connexion électrique ponctuelle – dérivation de puissance de 200, 208, 230-240, 380, 415, 440, 460-480 VAC, 50 ou 60 Hz, selon le type d’alimentation. Toutes les tensions ne sont pas disponibles pour tous les types de blocs d’alimentation.
E Arrêt fournit un circuit d’arrêt d’urgence « dur » pour couper rapidement les irradiateurs
  • Installation de système de plusieurs lampes simple et moins coûteux
  • Le contrôle centralisé de multiples systèmes de lampe amélioré le processus de séchage UV ainsi que la qualité du produit
  • Fiabilité et longévité accrues des blocs d’alimentation
  • Air propre et filtré et ventilation appropriée pour refroidir chaque unité de bloc d’alimentation, ce qui est particulièrement bénéfique pour les environnements de production difficiles.
  • Contrôle centralisé des lampes UV à partir d’un seul panneau ou à distance avec le PLC et l’écran tactile en option des meubles pour bloc d’alimentation pour un contrôle polyvalent de chaque bloc d’alimentation.
  • Configurabilité pour exploiter des blocs d’alimentation ensembles ou de n’importe quel nombre de groupes indépendants, y compris les contrôles d’urgence.
  • Revêtement du bord inférieur des cannettes de boissons
  • Revêtement de fibre optique
  • Conversion de revêtement de large bande
  • Revêtement de tuyaux, composantes automobiles
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Ressources supplémentaires
À quoi servent les tours et armoires d’alimentation dans les systèmes de séchage UV?

Les tours d’alimentation (support ouvert) et les armoires (étagères fermées) servent d’unités centralisées de contrôle et de distribution pour les systèmes de séchage UV en production industrielle. Elles permettent aux utilisateurs d’exploiter plusieurs lampes à micro-ondes, comme les modèles LH6 Mark II ou LH10 Mark III, de manière sécuritaire et efficace à partir d’un seul boîtier. Chez Excelitas, nos armoires modulaires d’alimentation (MPE) simplifient les connexions électriques et protègent les composants électroniques sensibles des environnements difficiles.

Quels sont les avantages d’une armoire modulaire d’alimentation?

L’utilisation d’une armoire modulaire améliore la fiabilité et le contrôle dans les environnements de production à forte demande. Ces armoires réduisent les coûts d’installation en regroupant les alimentations sur une seule dérivation électrique. En fournissant un flux d’air filtré et dirigé, ces unités prolongent la durée de vie des alimentations. Les utilisateurs peuvent gérer chaque alimentation à distance ou en groupes coordonnés à l’aide d’un PLC intégré et d’une interface tactile.

Les armoires d’alimentation peuvent-elles être adaptées à différentes configurations de systèmes de séchage?

Oui, elles sont conçues pour être adaptables. Notre modèle MPE-5 prend en charge jusqu’à cinq alimentations, tandis que le MPE-10 peut en accueillir 10. Ces armoires fermées prennent en charge des tensions allant de 200 à 480 VAC. Elles sont également compatibles avec plusieurs types de systèmes UV à micro-ondes, notamment F300S, F600S, LH6 Mark II et LH10 Mark III. Cette modularité permet d’intégrer les tours dans des environnements de fabrication personnalisés avec une reconfiguration minimale.

Quelles sont les caractéristiques d’installation et de sécurité standard des armoires d’alimentation Fusion UV?

Chaque armoire MPE Fusion UV comprend des dispositifs de sécurité intégrés et une logique de commande assurant un fonctionnement sécuritaire. Les caractéristiques standard comprennent un bouton d’arrêt d’urgence, un mode veille de lampe, la sélection haute/basse puissance et la commutation locale/ à distance. Des interverrouillages supplémentaires fournissent des alertes en cas de défaillance externe ou d’anomalies RF, et des compteurs d’heures permettent de suivre l’utilisation des lampes et du système pour la maintenance préventive.

Qui devrait envisager les tours d’alimentation Fusion UV pour leur ligne de traitement UV?

Ces unités sont idéales pour les ingénieurs et fabricants des secteurs à haut débit comme l’automobile, l’électronique, la transformation et l’emballage utilisant un grand nombre de systèmes de séchage UV à micro-ondes. Si vous avez besoin d’un contrôle UV précis sur plusieurs lampes ou lignes, les tours Fusion UV offrent la durabilité, la capacité d’évolution et l’intégration intelligente nécessaires pour répondre aux normes de production rigoureuses. Leur configuration centralisée réduit les temps d’arrêt et simplifie la gestion de l’énergie dans des flux de travail complexes.

Quelle est la différence entre les tours d’alimentation Wide et Narrow de Fusion UV?

Excelitas offre deux configurations de tours pour répondre aux contraintes d’espace et aux exigences des systèmes de lampes. La tour Wide est conçue pour les installations de plus grande capacité, recommandée pour les configurations avec des niveaux de puissance ou formats de lampes mixtes. Elle peut accueillir des alimentations comme les modèles P600M, ainsi que les systèmes LH6 ou LH10 Mark II.

En revanche, la tour Narrow est conçue pour des environnements plus petits ou à espace restreint. Nous recommandons de les utiliser avec jusqu’à cinq alimentations P300. Cela la rend bien adaptée aux configurations de lampes uniformes ou aux systèmes existants reposant sur la technologie P300. Bien que les empreintes des tours diffèrent, les deux options incluent des fonctions intégrées de contrôle et de protection contre les défaillances. Cela garantit des performances constantes, la sécurité et la gestion à distance pour des systèmes de toute taille ou complexité.