Verbesserung der Präzision und Wiederholbarkeit durch UV-Härtung bei der Montage medizinischer Geräte
Die Verwendung von UV-Härtungssystemen und Klebstoffen ist aufgrund ihrer schnellen Verarbeitung, ihrer bedarfsgerechten Härtung, ihrer einfachen Automatisierung, ihrer niedrigen Temperaturen und ihres geringeren Energiebedarfs eine wichtige Montagetechnik für die Herstellung medizinischer Geräte. Excelitas UV-Härtungssysteme eignen sich ideal für die Montage verschiedener Kunststoffe, Glas, Edelstahl, Gummi und das Fügen ähnlicher oder ungleicher Substrate im Rahmen eines gesteuerten UV-Montageprozesses.
Excelitas bietet eine Auswahl an OmniCure®-, Fusion UV®- und Phoseon®-UV-Härtungssystemen für die Montage medizinischer Geräte, darunter UV-Punkt- und -Flächenhärtungssysteme als Komplettlösung für alle Ihre UV-Montageprozesse. Funktionen wie Closed-Loop-Feedback, präzise Regelung der Bestrahlungsstärke und Wellenlängenauswahl ermöglichen Herstellern medizinischer Geräte, durch einen kontrollierten und wiederholbaren UV-Montageprozess die Zuverlässigkeit und ihre Produkterträge zu verbessern. Durch die strenge Prozesskontrolle kritischer Parameter wie die abgegebene optische Leistung, Produkttemperatur, Spektralgehalt und die Sicherstellung einer dauerhaft konstanten, optischen Strahlungsstärke profitieren Hersteller medizinischer Geräte von der verbesserten Reproduzierbarkeit ihrer UV-Härtungsprozesse. Unsere UV-Härtungssysteme sind für hochvolumige, automatisierte Prozesse ebenso gut geeignet wie für die manuelle Montage. Sie ermöglichen die Reduzierung der Kosten für Ausschussmaterial und senken die Betriebskosten.
Ideale Anwendungen für die Herstellung medizinischer Geräte sind:
| Katheter | Anästhesie-Masken | Intravenöse Abgabesysteme |
| Kanülen | Angioplastie-Zubehör | Medizinische Beschichtungen |
| Endoskope | Arteriensuchgeräte | Medizinische Filter |
| Hörgeräte | Atraumatische Führungsdrähte | Silikonkautschuk |
| Hydrogels | Blutoxygenatoren | Atemmasken |
| Nadeln | Thoraxdrainagegeräte | Sensoreinheiten |
| Schläuche und Anschlüsse | Spritzen | Schlauchdrainage-Sets |
Katheter
Die UV-Punkthärtung wird in großem Umfang bei der Herstellung von Herz-Kreislauf-Kathetern eingesetzt. In diesem Bereich gibt es mehrere Klebeanwendungen, wie z. B. Ballonkleben, Nabenkleben und Richtpunkt-Kleben, die jeweils eine starke und wiederholbare Verbindung unterschiedlicher Materialien erfordern. Da Herz- und Kreislauferkrankungen nach wie vor weltweit die häufigste Todesursache sind, wird dem Markt für Herz-Kreislauf-Katheter weiterhin ein starkes Wachstum prognostiziert.
Herstellung und Montage von Blutoxygenatoren
Bei der Herstellung und Montage von Blutoxygenatoren müssen die UV-Klebstoffe gleichmäßig aushärten, ohne Spannungsrisse im Polycarbonatmaterial zu verursachen. Excelitas bietet einzigartige Vorteile gegenüber der herkömmlichen UV-Härtung und gewährleistet die kontrollierte, gleichmäßige und wiederholbare Härtung des Oxygenators zur optimalen Montage spezialisierter medizinischer Einweggeräte. OmniCure S2000 ist das führende UV-Punkthärtungssystem für die Montage medizinischer Geräte, bei denen Leben von einem wiederholbaren Härtungsprozess abhängen.
Nadelmontage/Nabenverklebung
Der globale Spritzenmarkt umfasst eine Vielzahl von Spritzen für unterschiedliche Marktsegmente, darunter wiederbefüllbare, vorgefüllte, Sicherheitsspritzen und Einwegspritzen. Die Verklebung von Kanülen an die Nabe ist ein hochautomatisierter Montageprozess, der Kontrolle, Wiederholbarkeit und die Möglichkeit zur Aushärtung bei niedrigen Temperaturen durch das UV-Aushärtungssystem erfordert. Das Material der Nabe kann aus verschiedenen Materialien wie Kunststoff und Glas bestehen. Die Kanüle besteht immer aus Edelstahl. Daher ist sowohl die Auswahl des Klebstoffs als auch des geeigneten UV-Härtungssystems für den erfolgreichen UV-Montageprozess von entscheidender Bedeutung.
OmniCure® bietet mehrere UV-Härtungssysteme für die Nadelmontage, darunter UV-Punkthärtungssysteme zum Befestigen der Nadel und UV-LED-Flächenhärtungssysteme für eine vollständige Aushärtung des Klebstoffs. Funktionen wie Closed-Loop Feedback, präzise Regelung der Bestrahlungsstärke und die Auswahl der Wellenlänge ermöglichen es Spritzenherstellern, ihre Produkterträge zu verbessern und die Ausschussmaterialkosten sowie die Betriebskosten zu senken. Durch die Einhaltung einer strengen Prozesskontrolle der kritischen Parameter, wie z. B. der abgegebenen optischen Energie, der Produkttemperatur und der Sicherstellung einer optimalen optischen Instandhaltung, profitieren Hersteller medizinischer Geräte von einem kontrollierten und wiederholbaren UV-Montageprozess.