Erzielen Sie höhere Produktivität, Qualität und Präzision durch UV-Härtung bei der Herstellung von Glasfasern​​​​​​​

Angesichts der steigenden Nachfrage nach Glasfaserkabeln, insbesondere in der Telekommunikationsbranche, suchen die Hersteller ständig nach Möglichkeiten zur Verbesserung der Fertigungseffizienz sowie der Qualität und Haltbarkeit ihrer Produkte. Die Nutzung der UV-Härtung bei der Glasfaserherstellung bietet zahlreiche Vorteile wie Produktivitätssteigerung, Qualitätsverbesserung und Abfallreduzierung und ist damit eine attraktive Technologie für die Branche.

Excelitas bietet luftgekühlte OmniCure- und wassergekühlte Phoseon-UV-LED-Härtungssysteme sowie Fusion-UV-Mikrowellensysteme an, die speziell für die Glasfaserherstellung entwickelt wurden. UV-LED-Lichtquellen sind in den Wellenlängen 275, 365, 385 und 395 nm erhältlich, und UV-Mikrowellen-Lichtquellen bieten ein breites Spektrum an Wellenlängen. Die abgegebene UV-Wellenlänge muss auf die zu härtende chemische Formulierung abgestimmt sein.

Anwendungen für die UV-Härtung bei der Glasfaserkennzeichnung

Zu den Anwendungen der UV-Härtung in der Glasfaserherstellung gehören die Markierung, Beschichtung, Verklebung und der Abschluss von Glasfasern. UV-härtbare Tinten werden zur Kennzeichnung von Kunststoff-Glasfaserkabeln mit einem haltbaren klaren Text, Barcodes oder Logos verwendet, während UV-härtbare Beschichtungen zum Schutz der Fasern vor Umwelteinflüssen und zur Verbesserung ihrer optischen Leistung eingesetzt werden können. UV-härtbare Klebstoffe werden verwendet, um Glasfasern mit anderen Komponenten zu verbinden, und UV-härtbare Harze können für den Abschluss von Glasfasern in Steckverbindern oder Aderendhülsen verwendet werden.

UV-härtbare Beschichtungen für Glasfasern

UV-härtbare Beschichtungen schützen optische Fasern vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Hitze und Abrieb und verbessern gleichzeitig die optische Leistung der Fasern. Es gibt verschiedene Arten von UV-härtenden Beschichtungen, die jeweils ihre eigenen Vorteile haben und für bestimmte Anwendungen geeignet sind.

UV-Härtung für die Verklebung und den Abschluss von Glasfasern

UV-härtbare Klebstoffe und Harze werden bei der Glasfaserherstellung verwendet, um starke und dauerhafte Verbindungen und Abschlüsse herzustellen. UV-härtbare Klebstoffe werden eingesetzt, um Glasfasern mit anderen Komponenten wie Steckverbindern oder Substraten zu verbinden. Unsere UV-Härtungssysteme werden zur Aushärtung dieser Klebstoffe eingesetzt, um eine starke und dauerhafte Verbindung zu gewährleisten. UV-härtbare Harze werden verwendet, um optische Fasern an ihrem Ende mit Steckverbindern oder Aderendhülsen zu verbinden. Das Harz wird auf das Faserende aufgetragen und mit unseren UV-Härtungssystemen ausgehärtet, sie liefern das benötigte UV-Licht für einen zuverlässigen und qualitativ hochwertigen Abschluss der Faser. Dieser Terminierungsprozess ist für die Gewährleistung einer optimalen optischen Leistung und die Vermeidung von Signalverlusten unerlässlich.

Fortschritte bei der UV-Härtungstechnologie für die Kennzeichnung von Glasfaserkabeln

In den letzten Jahren gab es verschiedene Fortschritte in der UV-Härtungstechnologie, die den Prozess der Kennzeichnung von Glasfaserkabeln verbessert haben, einschließlich der Verwendung der LED-basierten Härtungstechnologie. Unsere UV-LED-Härtungslösungen ermöglichen einen präziseren und besser kontrollierbaren Härtungsprozess, wodurch die Viskosität der Tinte und die Härtungseigenschaften besser gesteuert werden können. Weitere Vorteile sind:

• Berührungsloses Tintenstrahlen/UV-Härten schließt das Risiko von Kabelbeschädigungen im Vergleich zu herkömmlichen Kennzeichnungstechniken praktisch aus
• UV-gehärtete Kennzeichnungen sind äußerst haltbar und verblassen nicht oder reiben nicht mit der Zeit ab
• Bandträgermaterial ist nicht erforderlich, wodurch die ökologische Nachhaltigkeit durch Abfallvermeidung verbessert wird

Zusammengefasst bietet der Einsatz fortschrittlicher UV-LED-Härtungssysteme für die Herstellung optischer Fasern zahlreiche Vorteile, darunter:

• Schnellere Aushärtungszeiten
• Verbesserte Kennzeichnungsqualität und -präzision
• Verringerter Energieverbrauch
• Längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen UV-Lampen
• Geringere Instandhaltungskosten
• Höhere Produktivität
• Reduzierte Kohlenstoffemissionen